مبارکه در راستای کاهش ریسک و آهن اسفنجی در هشت کوره قوس ۲۸ کیلومتر تونل ها و برنامه های اجتماعی برای کاهش فقر تونل راه آهن مذاب در کوره پودر سنگ آهن اطلاعات بیشتر
Read Moreامروزه با توجه به کمبود ضایعات آهن و افزایش قیمت آن و همچنین مشکلات زیست محیطی تولید این محصول رواج بیشتری دارد. آهن اسفنجی تولیدشده در روش کوره تونلی بر پایه زغال بوده و بهدلیل درجه فلزی ...
Read Moreکوچکترین ظرفیت یک کوره تونلی ۵ هزار تن در سال و حتی کمتر است. بیشترین میزان تولید یک کوره تونلی ۵۰ هزار تن در سال است. لذا جهت تولید ۱۰۰ هزار تن در سال بایستی از ۲ کوره تونلی استفاده نمود.
Read Moreمعرفی کوره تونلی یا Tunnel Kiln، قدیمی ترین روش احیاء مستقیم محسوب می گردد. در این روش ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاء کننده با سنگ آهن مخلوط میشود. گاز طبیعی دمای مورد نیاز احیا را به وجود میآورد و عمل احیا در بوته های ...
Read Moreپوزولان های مصنوعی شامل سربازه کوره های آهن و راه های کاهش مواد پودر شود و در سولفید آهن پیرایت و ، عواملی بودند برای کاهش پودر ذغال در کوره
Read Moreاین کوره دارای طولی متغیر است که شامل سه منطقه پیش گرم، منطقه احیا و منطقه خنک شدن می باشد. در اواخر کوره ...
Read Moreپیش گرمایش علاوه بر کاهش مصرف انرژی کوره ها، باعث کاهش مصرف الکترودها و همچنین کاهش زمان ذوب تا ذوب کوره و در نتیجه افزایش قابلیت تولید فولاد در یک بازه زمانی مشخص می گردد دراین مقاله با استفاده از آنالیز انرژی و اکسرژی، تاثیر پیش گرمایش
Read Moreسیستم های حفاظتی شامل مواد و روش هایی است که باعث کاهش خوردگی فلزات مهار شده در بتن می شوند. این کاهش خرابی موجب دوام بتن می شود. سیستم های حفاظتی نفوذ رطوبت،
Read More2024.1.22 کربن موجود در آهن اسفنجی بخشی از آن توسط FeO های باقیمانده در آهن اسفنجی سوخته شده و باعث احیا FeO و افزایش راندمان می شود و بخشی دیگر نیز با اکسیژن دمش شده واکنش داده و انرژی شیمیایی ایجاد می ...
Read Moreآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرفهای 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل میکنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
Read Moreدر واقع عیار معیاری برای نشان دادن ارزشمندی سنگ آهن است به عنوان مثال عیار آهن موجود در هماتیت و مگنتیت حدود ۷۰ درصد است یعنی به ازای هر ۱۰۰۰ کیلوگرم هماتیت و مگنتیت استخراج شده حدود ۷۰۰ کیلوگرم آهن خالص بدست می آید.
Read More2020.2.18 این کنسانتره، کانه های آهن نرمه و دانه ریزی است که قابل مصرف در واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند نیست زیرا تراوایی گاز را به صورت ناموزون کاهش می دهد و عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند.
Read More2020.12.6 در نورد گرم در درجه حرارت بالای کوره ها، مابین فولاد و مگنتیت یک لایه از Wustite و FeO وجود دارد. ۸۵% از ضخامت پوسته اکسید در دماهای بالا که از FeO تشکیل شده است که حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد آن Fe3O4 و ۰.۵ تا ۲ درصد آن Fe2O3 تشکیل داده است.
Read More2024.1.24 سنگ آهن ها میتوانند از نوع هماتیت، مگنتیت، زئولیت، لیمونیت و یا سیدریت باشند. خارج سازی سنگ از معدن طی چهار مرحله انجام می شود. این مراحل به ترتیب شامل حفاری، انفجار، بارگیری و در نهایت ...
Read More2024.1.13 آهنگری (متالورژی) آهنگری (به انگلیسی: Forging) شکلدادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری محلی است. این ضربات معمولاً توسط یک چکش آهنگری یا قالب اعمال میشود. آهنگری یکی از کهنترین روشهای فرم ...
Read Moreسرباره آهن (کوره بلند) پوزولان با درجه فعالیت بالا و مناسب جهت کاهش دمای هیدراتاسیون و افزایش دوام بتن. بر اساس نتایج تایید شده آزمایشگاهی، میتوان این پودر را تا 40 درصد جایگزین سیمان کرد. ضمن ...
Read More1 天前 مسیر اصلی تولید فولاد، تبدیل آهن مذاب از کوره بلند به فولاد با استفاده از فولاد سازی اکسیژن پایه (BOS) است.در BOS ، ظرفی که با مواد نسوز مبتنی بر منیزیم پوشانده شده است، با آهن مذاب شارژ می شود که اغلب با افزودن قراضه، سنگ ...
Read More2024.1.20 این عمل در کوره بلند در دمای تقریبا” ۲۰۰۰″ درجه سانتیگراد انجام میپذیرد. در سال ۲۰۰۰ ، تقریبا ” ۱۱۰۰ ” میلیون تن سنگ معدن اهن با رشد ارزش تجاری تقریبا “۲۵ میلیارد دلار” آمریکا استخراج شد.
Read More2020.9.3 مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
Read Moreتونل چیست؟ «تونل» (Tunnel)، یک سازه مهندسی است که در دل کوه، زیر زمین، زیر آب و حتی سطح زمین ساخته میشود و مسیر مناسب برای حمل و نقل، هدایت آب و انتقال خطوط خدمات شهری را فراهم میکند.
Read Moreدر صنعت فولاد، روش کوره تونلی یک روش ایده آل برای ساخت انواع مختلف شمش فولادی در نظر گرفتهشده است. در این روش مواد اولیه ازجمله سنگآهن، زغالسنگ و سنگآهک خرد و غربال میشوند و سپس مخلوط ...
Read Moreکسانی در صنعت فلزات مشغول به کار هستند جهت خرید کوره ذوب آهن قراضه می توانند با مراجعه به سایت هایی که تخصصی فروش کوره ذوب آهن را دارند مدل خود را انتخاب و خریداری کنید و اما می خواهم برای شما در آخر همین مقاله پیشنهادی ...
Read Moreآهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. در این مقاله، به معرفی مراحل مختلف استخراج آهن نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب میپردازیم. ذخیره قطعی معادن آهن ایران حدود 3 میلیارد تن است.
Read More2022.2.9 براساس گزارش آژانس بین المللی انرژی، صنعت آهن و فولاد تقریباً 4-5 درصد از دی اکسید کربن جهان را انتشار می دهد. تقریباً 100 درصد دی اکسید کربن در روش EAF و 10 درصد آن در روش BOF به طور غیر مستقیم انتشار ...
Read More2024.1.21 کوره کوپلا قابلیت تولید مذاب با کیفیت از شارژ بی کیفیت را دارد. این کوره بیشتر برای ذوب چدن به کار میرود. اما باوجود تفاوت بین آهن و فولاد و چدن ، از این کوره در ذوب ضایعات روغنی و طیف گسترده ...
Read More3 天之前 الکترود گرافیتی در کوره قوس الکتریکی از قطعات مهم برای تولید یا ذوب فولاد و فلزات است. حرارت نوک این الکترود به 3000 درجه سانتیگراد میرسد. لولههای انتقالدهنده و نازلها از فولاد زنگنزن (stainless steel) طراحی شدهاند.
Read Moreکوره تونلی یا Tunnel Kiln، قدیمی ترین روش احیاء مستقیم محسوب میگردد. در این روش ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاء کننده با سنگ آهن مخلوط میشود گروه پاترون از سال 1397 از حوزه تامین این تجهیز خارج گردیده است اما اطلاعات وبسایت ...
Read More2024.1.14 در سادهترین نوع کورهٔ تونلی، مشعلهای موجود در منطقهٔ پخت باعث گرم شدن هوای کوره میشود. این هوا با حرکت به سمت ورودی تونل (پیشگرمایش) آرام آرام حرارت خود را به واگنهای این منطقه منتقل میکند و در نهایت از دودکش ...
Read More5 天之前 مکانیسم واکنش را میتوان این گونه بیان کرد: (۱) نفوذ FeO به صورت یون (Fe ۲+ و O ۲+) از توده سرباره به فصل مشترک سرباره-گاز (۲) واکنش شیمیایی در فصل مشترک سرباره-گاز (۳) نفوذ کربن به مذاب آهن و تشکیل آلیاژ آهن-کربن (۴) نفوذ CO ۲ از ...
Read Moreکک متالورژی ماده ای متخلخل است که در کوره ی بلند به کار می رود و یکی از مصارف عمده ی کک در صنایع متالورژیکی می باشد.کک در کوره ی بلند نقشهای مختلف تامین انرژی و احیا کانه های آهن و ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیا کننده و ...
Read More2020.1.19 در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
Read More2018.3.27 پِرِد (PERED) روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی است و این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. بهره گیری از این روش جدید برای تولید آهن ...
Read Moreفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
Read More2024.1.17 فرآوری سرب. از ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. تأسیسات ذوب اولیه سرب Doe Run در هرکولانیوم، میسوری که اکنون بسته شدهاست. کارخانههای تولید سرب معمولاً به عنوان کارخانههای ذوب سرب شناخته می ...
Read More2024.1.12 احیا به معنی کاهش کاتیون فلزات و تبدیل به حالت پایه آن ها (که برای اغلب جامد و برخی حالات دیگر است). اکسید نقره در دماهای بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتی گراد مطابق واکنش 2Ag2O→ 4Ag+O2 تجزیه میشود. به این ...
Read More5 天之前 تولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...
Read More2017.7.13 از سال 1978 وقتی که کارخانه ای با تکنولوژی MIDREX در قطر برای تولید آهن احیا مستیم بنا نهاده شد، شرکتهای Kobe Steel و MIDREX Technologies با هم همکاری نموده اند تا بهبودهای فنی زیادی را در فرآیند به وجود بیاورند.
Read More2024.1.22 در بالای کوره، سنگ آهن به شکل گلوله، همراه با ذغال سنگ یا کک و سنگ آهک یا همان کربنات کلسیم (CaCO3) یا آهک زنده (CaO)، در حالی که در پایین هوای گرم با هدف ایجاد احتراق کک وارد می شود، ریخته می شود.
Read More1 天前 نتیجه تحقیقات مختلف در این زمینه نشان می دهد که اکسیژن به دلیل خالص بودن راحتتر مشتعل می شود و در نتیجه دمای بالاتری دارد که این می تواند به افزایش دمای داخل کوره کمک کند و نتیجه کاهش مصرف انرژی و کاهش زمان ذوب خواهد بود.
Read More